Aluminum 6061 Vs 6063: Differences & How To Choose

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Les aluminiums 6063 et 6061 sont des alliages de la série 6xxx qui contiennent du silicium, du magnésium, du cuivre et du chrome. Cependant, la différence entre les aluminiums 6063 et 6061 réside dans leur composition. La proportion de ces éléments fait qu’ils se comportent de manière très différente dans la pratique.

Pour en savoir plus sur Aluminium 6061 vs 6063, cet article traite en détail de la composition et des propriétés mécaniques et physiques de ces deux alliages d'aluminium. Vous y découvrirez également leurs caractéristiques d'usinage, leur résistance à la corrosion, leur coût, ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir celui qui vous convient.

Qu'est-ce que l'aluminium 6061 ?

6061 Il s'agit d'un alliage dur contenant du magnésium, du silicium, du cuivre et du chrome. Il est généralement commercialisé dans l'état T6, qui lui confère une résistance accrue et des propriétés mécaniques améliorées. Sa teneur plus élevée en éléments d'alliage, notamment en cuivre, lui confère une résistance supérieure à celle de la plupart des autres alliages de la série 6xxx.

Par conséquent, l'alliage 6061 est idéal pour les applications nécessitant une résistance élevée, telles que les remorques, les plateaux de camions, crochets, les plaques d'outillage et les pièces aérospatiales. C'est également l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés pour Usinage CNC car il permet un usinage net et respecte des tolérances serrées.

Qu'est-ce que l'aluminium 6063 ?

Le 6063 contient les mêmes éléments d'alliage que le 6061, mais en quantités moindres. Cuivre n'est présent qu'en quantités infimes. Cela facilite son passage à travers une filière d'extrusion et sa mise en forme des parois plus fines qu'avec le 6061. Il se soude également de manière plus homogène, ce qui permet d'obtenir une finition plus nette et plus uniforme.

L'alliage 6063 est connu pour être un alliage architectural utilisé pour les châssis de fenêtres, les balustrades, les moulures décoratives, les tubes et les systèmes de présentation en magasin qui nécessitent une finition lisse et de haute qualité.

Différence entre l'aluminium 6063 et l'aluminium 6061

Les alliages 6063 et 6061 appartiennent tous deux à la même famille, mais c'est la teneur en chaque élément d'alliage qui détermine leurs performances respectives. Vous trouverez ci-dessous une comparaison de ces deux alliages en termes de composition, de résistance mécanique, de propriétés physiques, d'usinabilité et d'utilisation pratique.

Aluminium 6063 vs 6061 : comparaison rapide

Propriété	Aluminium 6061	Aluminium 6063
Principaux éléments d'alliage	Magnésium + silicium	Magnésium + silicium
Résistance à la traction	Généralement environ 290 MPa (T6)	Généralement environ 240 MPa (T6)
Limite d'élasticité	Généralement environ 240 MPa (T6)	En général, environ 210 MPa (T6)
Usinabilité	Bon	C'est bien, mais généralement moins adapté aux usinages exigeants
Résistance à la corrosion	Bon	Excellent
Finition de la surface	Bon	Excellent, surtout après l'anodisation
Extrudabilité	Bon	Excellent
Soudabilité	Bon	Bon
Applications typiques	Pièces mécaniques, éléments de structure, pièces automobiles	Profilés extrudés, châssis de fenêtres, éléments architecturaux et décoratifs
Le meilleur choix lorsque	Une résistance et des performances structurelles accrues constituent des priorités	L'aspect de la surface, l'extrusion et la résistance à la corrosion sont plus importants

Composition : 6061 vs 6063

Les alliages 6061 et 6063 font tous deux partie de la série 6xxx des alliages d'aluminium et présentent des compositions chimiques similaires. Cependant, l'alliage 6061 contient davantage de cuivre et de chrome, ce qui explique sa résistance supérieure.

Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 sont tous deux des alliages magnésium-silicium, mais leur composition chimique diffère légèrement. L'alliage 6061 contient environ 0,8 à 1,21 TP3T de magnésium et 0,4 à 0,81 TP3T de silicium, tandis que l'aluminium 6063 en contient des quantités inférieures, avec environ 0,45 à 0,91 TP3T de magnésium et 0,2 à 0,61 TP3T de silicium.

L'alliage 6061 contient également davantage d'éléments d'alliage qui contribuent à sa résistance accrue. Il contient généralement entre 0,15 et 0,401 TP3T de cuivre et entre 0,04 et 0,351 TP3T de chrome, contre un maximum de 0,101 TP3T pour chaque élément dans le 6063. La teneur en fer est également limitée à 0,701 TP3T au maximum dans le 6061 et à 0,351 TP3T au maximum dans le 6063.

Dans l'ensemble, les teneurs plus élevées en magnésium, en silicium, en cuivre et en chrome dans L'alliage 6061 offre une meilleure résistance mécanique. Par ailleurs, la composition plus allégée de 6063 cela permet de adapté à l'extrusion et aux applications nécessitant une finition de surface de haute qualité.

Propriétés physiques des alliages 6061 et 6063

Les propriétés physiques décrivent le comportement d'un matériau en fonction de ses caractéristiques intrinsèques, indépendamment de la force qui lui est appliquée. Parmi celles-ci figurent la densité, le point de fusion et la conductivité, propriétés pour lesquelles les alliages 6061 et 603 présentent des différences, comme indiqué ci-dessous.

Propriété physique	6061	6063
Densité	2,70 g/cm³	2,70 g/cm³
Intervalle de fusion	582 – 652 °C	616 – 654 °C
Conductivité thermique	154 W/m·K (T4) / 170 W/m·K (T6)	200 W/m·K
Résistivité électrique	3,99 × 10⁻⁶ ohm·cm (T6)	3,32 × 10⁻⁶ ohm·cm (T6)

La densité est pratiquement identique pour les deux alliages, à savoir 2,70 g/cm³, ce qui signifie que le choix de l'alliage n'a pas d'incidence sur le poids de la pièce. Cependant, l'alliage 6063 présente une meilleure conductivité thermique et électrique que l'alliage 6061, grâce à sa teneur plus faible en cuivre et en éléments d'alliage.

Propriétés mécaniques des alliages 6061 et 6063

Les propriétés mécaniques décrivent la manière dont un matériau réagit aux forces qui lui sont appliquées. Dans les alliages 6061 et 6063, ces propriétés varient en fonction de l'état de trempe, comme l'indique le tableau ci-dessous.

Propriété	6061-T4	6061-T6	6063-T4	6063-T6
Résistance à la traction	241 MPa / 35 000 psi	310 MPa / 45 000 psi	172 MPa / 25 000 psi	241 MPa / 35 000 psi
Limite d'élasticité	145 MPa / 21 000 psi	276 MPa / 40 000 psi	90 MPa / 13 000 psi	214 MPa / 31 000 psi
Résistance à la fatigue	96,5 MPa / 14 000 psi	97 MPa / 14 000 psi	68,9 MPa / 10 000 psi	68,9 MPa / 10 000 psi
Résistance au cisaillement	165 MPa / 24 000 psi	207 MPa / 30 000 psi	110 MPa / 16 000 psi	152 MPa / 22 000 psi
Dureté Brinell	65 HB	95 HB	46 HB	73 HB
Allongement à la rupture	16%	12%	22%	15%
Module d'élasticité	68,9 GPa / 10 000 ksi	68,9 GPa / 10 000 ksi	68,9 GPa / 10 000 ksi	68,9 GPa / 10 000 ksi

En général, l'aluminium 6061 est couramment utilisé dans l'industrie à l'état T6, tandis que l'aluminium 6063 est couramment utilisé à l'état T5.

6061-T6 (haute résistance) : Il présente une résistance à la traction pouvant atteindre 290 à 311 MPa et se caractérise par une dureté élevée, une bonne résistance à la déformation et à la fatigue, ainsi qu’une grande capacité de charge. Il constitue un choix sûr et fiable pour les applications impliquant des contraintes à long terme, des charges dynamiques et des structures porteuses.
6063-T5 (résistance moyenne): Avec une résistance à la traction comprise entre 160 et 180 MPa seulement, ce matériau est nettement moins résistant, ce qui le rend inadapté aux charges lourdes. Il présente toutefois une bonne ductilité et une bonne résistance à la rupture fragile, ce qui le rend adapté aux structures soumises à des charges légères et aux structures décoratives.

Remarque : N'utilisez pas l'alliage 6063 à la place de l'alliage 6061 dans les châssis ou les supports soumis à des charges. Même s’il ne semble pas y avoir de problèmes immédiats, avec le temps, il y a de fortes chances qu’il se déforme, s’affaisse et se fissure, ce qui peut entraîner de graves risques pour la sécurité.

Aluminium 6061 vs 6063 : usinabilité et fabrication

Les propriétés d'usinabilité des alliages d'aluminium 6061 et 6063 diffèrent en raison de leur résistance et de leur dureté. Voici une comparaison de leurs performances en matière d'usinage CNC, d'extrusion, de formage, soudage, et anodisation.

Processus	6061	6063
Usinage CNC	Idéal pour les copeaux courts et cassants, les coupes nettes et les tolérances serrées	C'est vrai. Elle donne des chips longues et filandreuses, car elle est plus tendre et plus caoutchouteuse.
Extrusion	C'est bien, mais cela se limite aux profils les plus simples	Excellent et idéal pour les formes complexes à parois fines
Pliage et formage	Bon, mais moins ductile que le 6063 en T6	Plus facile à plier sans se fissurer, notamment dans les nuances T4 ou T52
Soudage	C'est bien, mais la force de base de HAZ chute à 40–50%	C'est satisfaisant avec une baisse proportionnelle de la zone affectée par la chaleur (HAZ), mais cela pose moins de problèmes lorsque la résistance de base est plus faible.
Anodisation	C'est possible, mais le rendu peut être mat ou légèrement teinté.	Excellent : permet d'obtenir une surface anodisée claire, uniforme et homogène

L'alliage d'aluminium 6063 est tendre et présente une bonne fluidité. Il offre une faible résistance à l'extrusion, ce qui facilite l'extrusion de profilés à parois minces, de formes irrégulières et de sections complexes. Il permet d'atteindre des vitesses d'extrusion élevées, des rendements importants et des coûts de production réduits. Il représente plus de 90% des portes, fenêtres, murs-rideaux, cadres irréguliers et léger profils disponibles sur le marché.

En revanche, l'aluminium 6061 présente une résistance élevée à l'extrusion et une ductilité modérée, ce qui le rend adapté uniquement aux sections simples, aux profilés à parois épaisses, aux tôles d'aluminium, aux barres et aux blocs. Néanmoins, en matière d'usinabilité CNC, ce produit est sans égal. Il offre des performances d'usinage stables et une grande précision dimensionnelle, ce qui en fait le choix incontournable pour ceux qui recherchent des pièces industrielles de précision.

Comment choisir entre le 6063 et le 6061

Le choix entre ces deux types d'aluminium dépend des exigences fonctionnelles de l'application.

Applications de l'aluminium 6061 et 6063

Applications de l'aluminium 6061

L'aluminium 6061 est largement utilisé pour structures industrielles, composants mécaniques et éléments porteurs en raison de sa résistance supérieure et de sa bonne usinabilité. Parmi les applications courantes, on peut citer :

Automatisation châssis d'équipements, dispositifs de fixation et socles de machines
Pièces de précision usinées par CNC, composants mécaniques et plaques de moules
Automobile composants, supports et structures de machines
Pièces en aluminium nécessitant une bonne résistance à l'usure ou une anodisation dure
Plaques, barres et tubes à paroi épaisse en aluminium destinés à la fabrication de composants industriels

Applications de l'aluminium 6063

L'aluminium 6063 est particulièrement adapté à profilés extrudés, applications architecturales et structures légères. Grâce à son excellente extrudabilité et à la qualité de sa finition de surface, ce matériau est couramment utilisé pour :

Portes, fenêtres, murs-rideaux et garde-corps
Structures de meubles, moulures décoratives et profilés pour cuisine ou salle de bains
Dissipateurs thermiques, profilés à paroi mince et éléments décoratifs
Châssis légers pour chaînes de production et structures non porteuses

Conseils pour prendre rapidement une décision

Choisissez 6061 :

Contrainte portante, structurelle ou à long terme
Pièces de précision usinées par CNC ou composants mécaniques
Plaques épaisses, barres ou tubes
Anodisation dure ou résistance à l'usure accrue

Choisissez 6063 :

Éléments décoratifs ou apparents
Portes, fenêtres, murs-rideaux ou garde-corps
Profilés extrudés complexes ou à parois minces
Surface lisse et anodisation homogène

En résumé : optez pour le 6061 si vous recherchez la résistance ; optez pour le 6063 si vous privilégiez l'aspect esthétique et les performances d'extrusion.

Comment distinguer l'aluminium 6061 de l'aluminium 6063

Les alliages 6063 et 6061 se ressemblent comme deux gouttes d'eau, ce qui rend leur distinction difficile à l'œil nu. Cependant, vous pouvez les identifier à l'aide des méthodes suivantes.

Marquages d'usine et certificats : Les barres sont généralement estampillées, étiquetées ou livrées accompagnées d'un certificat d'usine précisant l'alliage et l'état de traitement. Il s'agit de la seule méthode d'identification totalement fiable à des fins de conformité.
Test de la puce : Une passe d'usinage légère permet de faire la différence : l'alliage 6061 produit des copeaux courts et cassants, tandis que l'alliage 6063 produit des copeaux longs, collants et filandreux.
Essai d'anodisation : Lorsque l'alliage 6063 est anodisé, il présente un aspect clair et uniforme. En revanche, l'anodisation de l'alliage 6061 donne souvent un fini plus terne ou légèrement teinté, en raison de sa teneur plus élevée en fer et en cuivre.
XRF test : Un analyseur portable à fluorescence X (XRF) permet d'identifier un alliage en mesurant sa composition chimique, ce qui facilite la distinction entre les alliages 6061 et 6063.

Conclusion

Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 présentent chacun leurs propres avantages. Le 6061 est le meilleur choix en termes de résistance, de performances structurelles et de Pièces usinées par commande numérique, tandis que l'alliage 6063 est mieux adapté à l'extrusion et aux applications décoratives, ainsi qu'aux pièces nécessitant une excellente finition de surface. Le choix de l'alliage approprié pour votre application peut contribuer à garantir des performances fiables des pièces et à éviter des coûts de fabrication inutiles.

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Au FS Fab, nous proposons des services d'usinage CNC pour les alliages d'aluminium 6061, 6063 et autres. Nos capacités comprennent : usinage CNC multiaxial, le traitement de surface et contrôle qualité. Envoyez-nous vos plans ou vos cahiers des charges afin que nous puissions discuter ensemble du matériau et de la solution de fabrication les mieux adaptés à votre projet.

FAQ

Peut-on souder de l'aluminium 6061 à de l'aluminium 6063 ?

Ils se soudent bien ensemble avec une baguette d'apport de la série 4xxx ou 5xxx. Il faut toutefois s'attendre à une certaine perte de résistance dans la zone affectée thermiquement, principalement du côté du 6061. La résistance de cette zone peut y diminuer considérablement.

Peut-on utiliser l'alliage 6063 à la place de l'alliage 6061 pour une pièce structurelle ?

Le 6063-T6 est moins résistant que le 6061-T6 ; par conséquent, l'utilisation du 6063-T6 pour des pièces structurelles peut entraîner une limite d'élasticité inférieure. Toutefois, si l'application est soumise à de faibles charges, le remplacement du 6063 par le 6061 peut être acceptable, sous réserve d'une vérification préalable.

Quel alliage d'aluminium extrudé dois-je choisir : le 6061 ou le 6063 ?

Optez pour l'alliage 6063 si votre profilé doit présenter des parois minces, des contours complexes, une finition anodisée lisse ou un aspect architectural. En revanche, choisissez l'alliage 6061 si le profilé doit supporter une charge structurelle, respecter des tolérances strictes ou résister à des contraintes de fatigue.

Le 6061 est-il plus cher que le 6063 ?

L'alliage 6061 coûte plus cher que l'alliage 6063 sous des formes brutes comparables. Cela s'explique par une teneur en éléments d'alliage plus élevée et par un contrôle qualité plus rigoureux concernant les ajouts de cuivre et de chrome. Par ailleurs, la différence de coût dépend des cours de l'aluminium à la LME, de la forme du produit (tôle, plaque, profilé, barre) et du volume de la commande.

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A propos de l'auteur

Stephen Musau

Stephen est un rédacteur de contenu et un éditeur avec une solide expérience en ingénierie minière et de traitement des minerais. Il aime aider les lecteurs à comprendre l'usinage CNC, les matériaux et les processus industriels de manière claire et pratique. Stephen s'attache à créer des contenus précis, bien documentés et faciles à suivre, afin de rendre les sujets techniques complexes accessibles à tous.