تراشکاری CNC رایج‌ترین است. فرآیند ماشینکاری CNC در تولید شفت‌ها، بوش‌ها، پین‌ها، اتصالات و بسیاری از قطعات استوانه‌ای دیگر با دقت بالا استفاده می‌شود. از آنجا که تراشکاری CNC به‌طور کامل بر فناوری خودکار متکی است، می‌تواند قطعاتی با دقت و یکنواختی بسیار بالا تولید کند، و به همین دلیل در صنعت تولید بسیار اهمیت دارد.
این راهنما همه چیز را درباره ماشینکاری CNC توضیح می‌دهد: نحوه کارکرد، مزایا، عملیات، مواد، تلرانس، کاربردها و انتخاب.
فابریک تحویل می‌دهد با دقت بالا خدمات تراشکاری CNC که با سخت‌گیرانه‌ترین استانداردها مطابقت دارند.
- مجهز به چندمحوره تراش‌های CNC
- تنگ کنترل تلرانس تا ±۰٫۰۰۲ میلی‌متر
- کنترل کیفیت ایزو ۹۰۰۱
فرآیند ماشینکاری CNC چیست؟
تراشکاری CNC یک روش ماشینکاری دقیق برای شکل‌دهی است. قطعات گرد یا استوانه‌ای. این فرآیند شامل یک دستگاه تراش CNC است که قطعه کار را با سرعت‌های بالا می‌چرخاند، در حالی که یک ابزار برش به‌تدریج مواد را برای ایجاد قطر، شکل و پرداخت مطلوب برمی‌دارد.
معمولاً، موادقطعهٔ کار — اغلب فلزی یا پلاستیکی — محکم در گیرهٔ ماشینکاری نگه داشته شده و چرخانده می‌شود، در حالی که ابزار برش ثابت می‌ماند. ابزار ثابت با عبورهای کنترل‌شده از روی سطح، لایه‌هایی از ماده را جدا می‌کند. این روش امکان کنترل دقیق اندازه‌گیری را فراهم می‌آورد و سطوحی صاف و ابعاد دقیقی تولید می‌کند.
مزایای اصلی تراشکاری CNC
فرآیند ماشینکاری چرخشی مجموعه‌ای از مزایا را ارائه می‌دهد که آن را به فرآیندی ضروری برای تولید دقیق تبدیل می‌کند.
- دقت بالا و پیوستگیماشین CNC فرآیند تراشکاری دقت ماشینکاری فوق‌العاده‌ای با تلرانس‌های بسیار کم فراهم می‌کند. به لطف برش کنترل‌شده توسط کامپیوتر، هر قطعه حتی در تولید انبوه تقریباً یکسان است.
- تولید سریع و خودکارپس از راه‌اندازی دستگاه تراش CNC، این دستگاه می‌تواند به‌طور مداوم و با نظارت اندک کار کند و امکان افزایش تولید و کوتاه‌تر شدن زمان تحویل را فراهم آورد. اتوماسیون کارایی را افزایش می‌دهد و اشتباهات را به حداقل می‌رساند که برای ماشینکاری CNC با چرخش سریع مناسب است.
- مادهٔ پهن سازگاریتراشکاری CNC برای فلزات، پلاستیک‌ها و مواد مرکب (از آلومینیوم و تیتانیوم تا PEEK و ABS) مناسب است. این انعطاف‌پذیری امکان می‌دهد تولیدکنندگان برای سفارشی‌سازی فرآیند برای کاربردهای مختلف، از قطعات سبک تا قطعات سنگین.
- صرفه‌جویی در هزینه برای پروتوتایپ‌ها و تولید انبوهراهاندازی سریع و فرآیندهای قابل استفاده مجدد هزینه‌ها را هم در نمونه‌سازی و هم در تولید در مقیاس بزرگ کاهش می‌دهند. ماشینکاری دقیق ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و در عین حال کیفیت بالا را تضمین می‌کند.
- بی‌درز رنده‌برداری کامپیوتری/سی‌ام ادغامتراشکاری CNC تا حد زیادی به نرم‌افزار CAD/CAM وابسته است که امکان تبدیل مستقیم طرح‌های دیجیتال به دستورات ماشین را فراهم می‌کند. بنابراین، مهندسان می‌توانند به‌راحتی طرح‌ها را اصلاح کرده و مسیر ابزارها را پیش از ماشینکاری بررسی کنند.
انواع دستگاه‌های تراش CNC
تراش‌های CNC در چندین پیکربندی عرضه می‌شوند که هر یک برای اشکال خاص قطعه، نیازهای دقت و مقادیر تولید مشخص طراحی شده‌اند.
- افقی کنترل عددی کامپیوتری تراش‌ها: رایج‌ترین نوع؛ برای ماشینکاری عمومی شفت‌ها، غلاف‌ها و فلنج‌ها استفاده می‌شود.
- عمودی کنترل عددی کامپیوتری تراش‌ها: برای قطعات بزرگ و سنگین مانند چرخ‌ها، محفظه‌ها و توربین‌ها ایجاد شده است.
- سوئیسی کنترل عددی کامپیوتری تراش‌ها: معمولاً برای تولید قطعات کوچک و با دقت بالا مانند ایمپلنت‌های پزشکی یا کانکتورهای الکترونیکی استفاده می‌شود. طراحی بوش راهنما تلرانس‌های بسیار دقیق و پرداخت سطح فوق‌العاده را تضمین می‌کند.
- چندمحوره مراکز چرخش: مراکز تراش CNC مدرن دارای چندین محور، معمولاً بین دو تا پنج، هستند که به ابزار برش اجازه می‌دهند به شیوه‌های پیچیده‌تری حرکت کند. این ماشین‌های چندمحوره می‌توانند تراشکاری، فرزکاری،, سوراخکاری, و حتی امکان نخ‌کشی همه‌ی آن‌ها در یک راه‌اندازی واحد وجود دارد. آن‌ها برای اتصالات هوافضا، کانکتورها و قطعات سفارشی با ارزش بالا مناسب هستند.
تفاوت بین دستگاه تراش CNC و مرکز تراشکاری چیست؟
| مقایسه | تراش CNC | مرکز تراشکاری CNC |
|---|---|---|
| محورها | دو محوره (X، Z) | ۳–۵ محور با محورهای Y/C |
| کارکردها | تراشکاری پایه (فرزکاری، رزوه‌زنی) | برش چرخشی + فرزکاری + سوراخکاری |
| ابزارسازی | ابزارهای ثابت | ابزار چرخان (برش‌دهنده‌های چرخان) |
| خودکارسازی | نیمه‌خودکار | کاملاً خودکار با تغذیه‌کنندهٔ میله‌ای و تعویض‌کنندهٔ ابزار |
| پیچیدگی جزئی | قطعات سیلندری ساده | قطعات پیچیده چندویژگی |
| بهره‌وری | پایین‌تر، یک عملیات در هر چرخه | پیشرفته‌تر، چندوظیفگی در یک پیکربندی |
مواد رایج برای تراشکاری CNC
بهترین ماده برای ماشینکاری تراشکاری باید بر اساس استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، وزن، قابلیت ماشینکاری و هزینه‌های تولید. جدول زیر شامل اطلاعاتی دربارهٔ موادی است که معمولاً برای قطعات تراشکاری CNC و کاربردهای آن‌ها استفاده می‌شوند.
| مواد | مزایای کلیدی | کاربردهای معمول |
|---|---|---|
| آلومینیوم | سبک‌وزن، ماشینکاری عالی، مقرون‌به‌صرفه | قطعات هوافضا، قطعات خودرو، محفظه‌های الکترونیکی |
| فولاد ضدزنگ | مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی | دستگاه‌های پزشکی، تجهیزات فرآوری مواد غذایی، شیرها |
| فولاد کربنی | مقاوم، بادوام، اقتصادی | شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، ماشین‌آلات صنعتی |
| برنجی | قابلیت ماشینکاری و پایداری ابعادی برجسته | لولهٔ‌جوشی، کانکتورها، اجزای لوله‌کشی |
| تیتانیوم | نسبت استحکام به وزن استثنایی و مقاومت در برابر حرارت | قطعات هوافضا، ایمپلنت‌های پزشکی |
| پلاستیک‌های مهندسی (پیک، دلرین، پی‌تی‌اف‌ای، نایلون) | سبک‌وزن، کم‌سایش، مقاوم در برابر خوردگی | بوش‌ها، عایق‌ها، قطعات مصرفی |
آلومینیوم
آلومینیوم به دلیل سرعت بالای ماشینکاری و پرداخت سطح با کیفیت بالا، برای ماشینکاری با دستگاه CNC انتخاب می‌شود. گریدهای رایج مانند 6061 و 7075 به طور گسترده‌ای در ساخت قطعات هواپیما، قطعات خودرو، رباتیک و دستگاه‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند.
فولاد ضدزنگ
آن فولاد ضد زنگ فلزی بسیار مقاوم و ضدخوردگی است که می‌تواند شرایط سخت را تحمل کند. ماشینکاری فولاد ضدزنگ دشوارتر از آلومینیوم است اما در ساخت تجهیزات پزشکی، ماشین‌آلات فرآوری مواد غذایی و شیرآلات کشتی‌ها به طور گسترده استفاده می‌شود.
فولاد کربنی و برنج
فولاد کربنی تعادلی میان استحکام، قابلیت ماشینکاری و هزینه ایجاد می‌کند. بنابراین معمولاً در ساخت میله‌ها، چرخ‌دنده‌ها و سایر قطعات چرخ‌کاری‌شده با CNC استفاده می‌شود. برنج، از سوی دیگر، یکی از فلزات آسان برای ماشینکاری است و اغلب در ساخت اتصالات و پیوست‌ها و همچنین قطعات الکتریکی و غیره به کار می‌رود.
تیتانیوم
تیتانیوم یکی از بهترین فلزها برای ساخت قطعات هوافضا، ایمپلنت‌های پزشکی و سایر مواد پرمصرف به دلیل استحکام، قابلیت ماشینکاری و مقاومت بالا در برابر حرارت است.
سرعت‌های برش شروع معمولی (ابزارهای کاربیدی)
- آلومینیوم: ۶۰۰–۱۰۰۰ فوت مربع
- برنج: ۵۰۰–۹۰۰ فوت مربع
- فولاد کربنی: ۲۵۰–۴۵۰ فوت مربع در هر دقیقه
- فولاد ضد زنگ: ۱۵۰–۳۰۰ فوت مربع در هر ماه
- تیتانیوم: ۱۰۰–۲۰۰ فوت مربع در هر ماه
انواع عملیات تراشکاری CNC
چندین نوع عملیات تراشکاری CNC وجود دارد که هر یک در شکل‌دهی و پرداخت قطعه کار کاربرد منحصر به فردی دارند.
تراشکاری مستقیم
تراشکاری مستقیم یک فرآیند تراشکاری CNC بسیار رایج است. این فرآیند شامل حذف مواد از سطح خارجی یک قطعه استوانه‌ای برای ایجاد قطر یکنواخت در سراسر طول آن است. این روش برای ساخت شفت‌ها، میله‌ها و سایر قطعات گرد که به سطوح صاف و اندازه‌گیری‌های دقیق نیاز دارند، اهمیت دارد.
تراشکاری مخروطی
در ماشینکاری تراش شیب‌دار، ابزار برش با زاویه‌ای مشخص ماده را حذف می‌کند تا قطر را به‌تدریج کاهش داده و شکل مخروطی ایجاد کند. این روش معمولاً در قطعاتی مانند محورهای دستگاه‌های ماشینکاری، محورهای خودرو و اتصالات لوله‌ها به‌کار می‌رود، جایی که قطعات باید به‌طور محکم با مونتاژهای شیب‌دار منطبق شوند.
برش رزوه
تراش‌های CNC می‌توانند با دقت برش دهند. رشته‌ها روی هر دو سطح داخلی (پیچ‌های داخلی) و خارجی (پیچ‌های خارجی) یک قطعه کار. این فرایند شامل استفاده از ابزارهای ویژهٔ برش رزوه و تغذیهٔ برنامه‌ریزی‌شده‌ای است که با گام و عمق مورد نظر مطابقت دارد. برش رزوه برای تولید بست‌ها، پیچ‌ها و اتصالات رزوه‌ای ضروری است.
روبه‌رو شدن
فرزکاری روندی است که با حرکت مستقیم ابزار برشی در راستای محور چرخش قطعه، سطحی صاف و هموار در انتهای قطعه ایجاد می‌کند. این کار می‌تواند تضمین کند که انتهای اجزای استوانه‌ای هم‌تراز باشند.
تراشکاری و جدا کردن
شیارزنی به ایجاد شکاف باریک اطلاق می‌شود، در حالی که برش کامل به بریدن تا انتها برای تولید قطعهٔ نهایی جداشده گفته می‌شود. هر دو فرایند نیازمند دقت هستند، زیرا این کار از هرگونه اعوجاج یا آسیب سطحی جلوگیری می‌کند.
| عملیات چرخش | هدف اصلی | کاربردهای رایج | مواد معمول |
|---|---|---|---|
| تراشکاری مستقیم | قطر قطعهٔ کاری استوانه‌ای را کاهش می‌دهد تا سطحی صاف و یکنواخت ایجاد کند. | شفت‌ها، میله‌ها، پیستون‌ها و غلتک‌ها. | آلومینیوم، فولاد، برنج، تیتانیوم. |
| تراشکاری مخروطی | با تغییر تدریجی قطر در طول، شکل مخروطی ایجاد می‌کند. | سپیندل‌های ماشین‌آلات ابزار، میله‌ها، اتصالات لوله‌ای. | فولاد ضدزنگ، مس، فولادهای آلیاژی. |
| برش رزوه | ایجاد رزوه‌های داخلی یا خارجی دقیق با استفاده از ابزارهای برش تخصصی. | پیچ‌ها، مهره‌ها، بست‌ها، اتصالات رزوه‌ای. | فولاد، برنج، آلومینیوم، تیتانیوم. |
| روبه‌رو شدن | سطح انتهایی قطعهٔ در حال چرخش را صیقلی و صاف می‌کند. | فلنج‌ها، بوش‌ها، محفظه‌های یاتاقان. | فولاد کربنی، آلومینیوم، پلاستیک‌ها. |
| ریتم گرفتن | شیارها یا فرورفتگی‌های باریک را در قطعات استوانه‌ای برش می‌دهد. | شیارهای حلقه اسنپ، آب‌بندها، ویژگی‌های نگه‌دارنده. | فولادهای آلیاژی، برنج، مس. |
| جداسازی (برش) | قطعهٔ تمام‌شده را از میلۀ باقی‌مانده جدا می‌کند. | قطعات ماشین‌کاری‌شده با حجم بالا، قطعات دستگاه تراش خودکار. | فولاد، آلومینیوم، برنج، برنز. |
تoleransها و انطباق ماشینکاری CNC
در فرآیندهای تراشکاری CNC، پیروی از استانداردها و رعایت تلرانس‌های دقیق برای تولید محصولات با کیفیت بالا ضروری است.
تolerانس‌های معمول
فرآیند تراشکاری CNC دقتی ابعادی استثنایی را ارائه می‌دهد که برای نمونه‌سازی و تولید با دقت بالا مناسب است.
- محدوده تلرانس استاندارد: ±0.02 میلی‌متر برای قطعات عمومی رایج است.
- محدوده تلرانس با دقت بالا: ±0.005 میلی‌متر با دستگاه‌های پیشرفته و راه‌اندازی‌های پایدار قابل دستیابی است.
پایان‌کاری‌های سطح
آن نهایی‌کاری سطح تعیین می‌کند که یک قطعهٔ چرخانده تا چه حد صاف یا بافت‌دار باشد.
- پایان‌کاری استاندارد (Ra 3.2 میکرومتر): با ابزارهای متعارف برای قطعات عملکردی به‌دست‌آمده است.
- پایان‌کاری ریز (Ra 0.8–0.4 میکرومتر): با استفاده از ابزارهای سرعت‌بالا، بهینه‌سازی سیال خنک‌کننده یا تراشه‌های الماسی برای قطعات زیبایی‌شناختی و حساس به اصطکاک حاصل می‌شود.
استانداردهای کیفیت
عملیات تراشکاری CNC تحت نظارت استانداردهای بین‌المللی سختگیرانه‌ای هستند:
- ایزو ۲۷۶۸تoleransهای عمومی را برای ابعاد خطی و زاویه‌ای تعریف می‌کند.
- ASME Y14.5: تعیین ابعاد هندسی و تلرانس‌ها (GD&T) برای تولیدکنندگان ایالات متحده.
- دی‌ان ۲۷۶۸: به طور گسترده در اروپا برای طبقه‌بندی تلرانس و دقت سطحی استفاده می‌شود.
در فابریک, ، ما بر دقت در هر برش، تراشکاری و اندازه‌گیری تمرکز می‌کنیم و این امر را تضمین می‌کنیم. کنترل دقیق تلرانس تا ±0.002 میلی‌متر.
تراشکاری CNC در مقابل فرزکاری CNC: تفاوت چیست؟
تراشکاری CNC و فرزکاری عمدتاً در نحوه حرکت ابزار و قطعه کار با هم تفاوت دارند که کاربردهای ماشینکاری منحصربه‌فرد آن‌ها را مشخص می‌کند. در اینجا مقایسه‌ای سریع از تفاوت‌های آن‌ها ارائه شده است:
| جنبه | تراشکاری CNC | فرزکاری CNC |
|---|---|---|
| حرکت قطعه کار | قطعه کار می‌چرخد در حالی که ابزار برش ثابت می‌ماند. | ابزار برش می‌چرخد در حالی که قطعه کار ثابت می‌ماند. |
| بهترین برای | قطعات استوانه‌ای یا گرد مانند شفت‌ها، پین‌ها و بوش‌ها. | قطعات تخت یا با شکل‌های پیچیده مانند براکت‌ها، قالب‌ها و محفظه‌ها. |
| محورهای معمول | معمولاً دو محوره (می‌تواند برای قابلیت‌افزایی شامل ابزار زنده باشد). | معمولاً ۳ تا ۵ محور برای هندسه‌های پیچیده. |
| پایان‌کاری سطح | روی سطوح گرد پرداخت‌های صاف و باکیفیت بالا ایجاد می‌کند. | ممکن است برای دستیابی به سطحی صاف‌تر به عملیات پس از پرداخت نیاز باشد. |
| دقت | دقت چندبعدی بالا برای تقارن دایره‌ای. | دقت عالی برای طرح‌های پیچیده یا دارای انحنا. |
| حرکت ابزار | حرکت خطی در امتداد قطعه کار چرخان. | حرکت چندجهته پیرامون قطعه کار ثابت. |
| نمونه‌هایی از محصولات | شفت‌های موتور، نازل‌ها، بوش‌ها، قطعات رزوه‌ای. | بدنه‌های ماشین، قالب‌ها، چرخ‌دنده‌ها و مونتاژهای پیچیده. |
| گزینهٔ هیبریدی | مراکز تراش-فرز هر دو عملیات تراشکاری و فرزکاری را برای تولید سریع‌تر و کاهش زمان آماده‌سازی ترکیب می‌کنند. | ادغام‌شده در سیستم‌های ترن-میل برای انعطاف‌پذیری بیشتر. |
چه زمانی ماشینکاری CNC را انتخاب کنیم (و چه زمانی نه)
تراشکاری CNC مناسب‌ترین روش ماشینکاری برای ساخت قطعات استوانه‌ای با دقت و کارایی بالا است. با این حال، این روش برای هر طرحی بهترین انتخاب نیست.
انتخاب کن کنترل عددی کامپیوتری گردش در صورت نیاز:
- قطعات استوانه‌ای یا دارای تقارن چرخشی
- میل‌ها, ، بوش‌ها، پین‌ها، اتصالات یا قطعات رزوه‌ای
- هم‌محوری دقیق و پرداخت سطح عالی
- تولید انبوه با کیفیت یکنواخت
- ماشینکاری مقرون‌به‌صرفه برای قطعات گرد
ملاحظه کنید کنترل عددی کامپیوتری فرزکاری به جای آن در صورت نیاز:
- سطوح صاف، شکاف‌ها یا محفظه‌ها
- اشکال سه‌بعدی پیچیده یا هندسه‌های آزاد
- چندین سطح ماشین‌کاری‌شده در راستای‌های مختلف
- اجزای بزرگ صفحه‌ای‌شکل یا منشوری
- ویژگی‌هایی که با چرخاندن قطعه کار قابل تولید نیستند
صنایعی که به ماشینکاری تراش CNC متکی هستند
خدمات تراشکاری CNC در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.
هوافضا
صنعت هوافضا به دلیل نیاز به دقت، سبکی و قابلیت اطمینان، از قطعات فراوان ماشین‌کاری‌شده با کنترل عددی (CNC) از جمله شفت‌های توربین، اتصالات هیدرولیک و اجزای ارابه فرود استفاده می‌کند.
خودروسازی
میل‌گردها، پیستون‌ها، محفظه یاتاقان، بوش‌ها، مجموعه‌های ترمز و قطعات گیربکس و غیره از طریق خدمات ماشینکاری CNC تولید می‌شوند، زیرا این روش قادر است دقت و تولید انبوه را در صنعت خودروسازی تضمین کند.
پزشکی
ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌های ارتوپدی، ابزارهای دندان‌پزشکی و بست‌ها از جمله محصولات پزشکی هستند که به دلیل استحکام و زیست‌سازگاری فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم، با ماشینکاری چرخش CNC ساخته می‌شوند.
الکترونیک
تراشکاری CNC با دقت بالا به دلیل نیاز به دقت زیاد در حین مونتاژ، به طور گسترده در تولید کانکتورها، محفظه‌های حسگر، آداپتورهای رزوه‌ای و سایر قطعات ریز در بخش الکترونیک استفاده می‌شود.
نفت و گاز
شیرها، کوپلینگ‌ها، اتصالات فشار و قطعات تجهیزات حفاری از جمله قطعات رایج ماشین‌کاری‌شده با CNC هستند که به دلیل نیاز به مواد مقاوم در برابر خوردگی و تلرانس‌های دقیق تولید می‌شوند.
تجهیزات صنعتی
پمپ‌ها، موتورها، محرک‌ها، قطعات هیدرولیک و قطعات سفارشی تجهیزات، در کنار سایر محصولات صنعتی، با استفاده از فناوری ماشینکاری CNC تولید می‌شوند.
نتیجه‌گیری
تراشکاری CNC روش ترجیحی برای ماشینکاری قطعات استوانه‌ای دقیق است، به‌ویژه برای قطعاتی مانند شفت‌ها، بوش‌ها و اتصالات رزوه‌ای که نیازمند دقت و یکنواختی بسیار بالا هستند. انعطاف‌پذیری آن در کار با فلزات، پلاستیک‌ها و مواد مرکب، تراشکاری CNC را به یکی از ارکان اصلی تولید مدرن تبدیل کرده است.
برای برتری در تراشکاری دقیق CNC با FS Fab همکاری کنید
فابریک تولید قطعات ماشینکاری شده CNC سفارشی برای مشتریان در صنایع هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و صنایع تولیدی. مهندسان ما به‌طور منظم با استفاده از دستگاه‌های تراش CNC چندمحوره آلومینیوم، فولاد ضدزنگ، برنج، تیتانیوم و پلاستیک‌های مهندسی را ماشینکاری می‌کنند تا به تلرانس‌های دقیق و کیفیت یکنواخت دست یابند.
امروز با FS Fab تماس بگیرید برای درخواست یک برآورد قیمت رایگان و کشف اینکه چگونه خدمات تراشکاری CNC دقیق ما می‌تواند از پروژه بعدی شما پشتیبانی کند.
پرسش‌های متداول
تفاوت بین تراشکاری CNC و تراشکاری متعارف چیست؟
تراشکاری CNC با استفاده از دستگاه‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر عملیات برش را با دقت بسیار بالا خودکار می‌کند، در حالی که تراشکاری متعارف بر کنترل دستی متکی است. سیستم‌های CNC می‌توانند قطعات یکسان را در مقیاس وسیع تولید کنند، خطای انسانی را به حداقل برسانند و تلرانس‌های دقیق‌تری نسبت به دستگاه‌های تراش دستی فراهم آورند.
چه نوع قطعاتی برای تراشکاری CNC مناسب هستند؟
تراشکاری CNC برای تولید ایده‌آل است. قطعات متقارن، استوانه‌ای یا گرد که نیازمند دقت بالا و پرداخت‌های سطحی صاف هستند. اجزای معمول عبارتند از شفت‌ها، بوش‌ها، پین‌ها، فاصله‌سنج‌ها، بست‌ها، کوپلینگ‌ها و قطعات رزوه‌ای. این همچنین برای قطعات دارای ویژگی‌های چرخشی مانند مخروط‌ها، شیارها یا مخروط‌کمی‌ها بسیار مناسب است.
آیا می‌توان از ماشینکاری CNC برای مواد سخت مانند تیتانیوم یا اینکونل استفاده کرد؟
بله. دستگاه‌های تراش CNC مدرن مجهز به تیغه‌های کاربیدی یا الماسی و سیستم‌های خنک‌کننده مناسب می‌توانند به‌طور کارآمد مواد سخت مانند تیتانیوم، اینکونل و فولادهای سخت‌شده را ماشینکاری کرده و در عین حال دقت را حفظ کرده و از سایش ابزار جلوگیری کنند.
چگونه نویز و لرزش را در تراشکاری CNC کاهش می‌دهید؟
برای کاهش ارتعاش، ماشین‌کاران هندسه ابزار را بهینه‌سازی می‌کنند، آویز ابزار را کوتاه می‌کنند، از نگه‌دارنده قطعه متعادل استفاده می‌کنند و سرعت اسپیندل یا نرخ تغذیه را تنظیم می‌کنند. ماشین‌های به‌درستی نگهداری‌شده و fixtures پایدار نیز نقش مهمی در به حداقل رساندن ارتعاش ایفا می‌کنند.
سرعت برش و پیشروی در تراشکاری CNC چگونه محاسبه می‌شود؟
سرعت‌ها و خوراک‌ها بر اساس ... محاسبه می‌شوند. حداکثر قطر کاری برای ابزار تراشکاری.
- سرعت RPM محور ماشین (سرعت چرخش قطعه) است.
- SFM آیا سرعت سطحی بر حسب فوت در دقیقه بر اساس توصیه سازنده قطعه برای جنس و شرایط برش است؟.
- 3.82 ثابت است که فوت سطح در دقیقه را به قطر قطعه کار مرتبط می‌کند.
- او قطر ابزار در اولین تماس با ماده است.
در اینجا یک مثال آورده شده است: فرض کنید که مقدار پارامتر ۲.۰ در اینچ است., SFM برابر با ۵۰۰ فوت در دقیقه است., ، سرعت را می‌توان محاسبه کرد:
توسط رفیق
توسط ایسوریکا
توسط استیون موسائو
هنوز نظری ثبت نشده است، نظر خود را در زیر ثبت کنید!