رفتن به محتوا

خدمات ماشین‌کاری CNC هوافضا با دقت بالا

· تولید منطبق بر استاندارد AS9100 برای قطعات حیاتی پرواز

· تلرانس‌ها تا +0.005 میلی‌متر.

· تیتانیوم، اینکونل، آلیاژهای آلومینیوم و موارد دیگر

· از نمونه اولیه تا تولید

±0.005 میلی‌متر

5-محور

ای‌اس۹۱۰۰

فدراسیون بین‌المللی هوافضانوردی

تحمل قابل دستیابی
توانایی چندمحوره
استاندارد کیفیت
بازرسی مقاله اول
دقت-سی‌ان‌سی-قطعات-فضایی-۳
قطعهٔ هوافضا CNC-2
فرزکاری-سی‌ان‌سی-فضایی-میل-لنگ-تیتانیوم
خدمات ماشین‌کاری اروسپیس-ماشین
صنعت هوافضا با سرعتی فزاینده در حال پیشرفت است، با ماشین‌کاری CNC به‌عنوان ابزاری حیاتی در پیشبرد رشد پایدار آن. تولید ماشین‌کاری CNC هوافضا متکی به برنامه‌نویسی دقیق و حرکت دقیق است. ابزارهای برش. با استفاده از ابزارهای تخصصی و پارامترهای برش بهینه‌شده، ماشین‌کاری CNC برای صنعت هوافضا می‌تواند قطعاتی تولید کند که نیازهای دقت بالا را برآورده سازند.
 
از طریق این مقاله، شما خواهید آموخت:
  • ویژگی‌ها و کاربردهای ماشین‌کاری CNC در صنعت هوافضا
  • ابزارهای ماشین‌کاری و مواد رایج در ماشین‌کاری CNC هوافضا
  • الزامات و استانداردهای تلرانس برای ماشین‌کاری هوافضا با سی‌ان‌سی
  • مطالعه موردی واقعی ماشین‌کاری CNC قطعات هوافضا

چرا ماشین‌کاری CNC برای ساخت قطعات هوافضا ضروری است

در مقایسه با سایر صنایع، قطعات هوافضا دارای چندین ویژگی منحصربه‌فرد هستند که بر توسعه ماشین‌کاری آن‌ها تأثیر می‌گذارند. این ویژگی‌های اصلی در حوزه‌های زیر قرار دارند:
  • انواع محصولات عبارتند از مجموعه, تولید دسته‌ای کوچک و تنوع بالا
  • ساختمان‌ها به‌طور فزاینده‌ای پیچیده و یکپارچه
  • برجسته دیوارنازک ویژگی‌های مقیاس بزرگ، کنترل تغییرشکل را حیاتی می‌سازد.
  • نرخ‌های بالای برداشت مواد به این معنی است که بهره‌وری ماشین‌کاری یک مسئله حیاتی است.
  • سخت‌گیرانه کنترل کیفیت الزامات
  • مواد متنوع

ماشین‌های کلیدی برای ماشین‌کاری CNC هوافضا

فرز CNC
ماشین فرز CNC سه‌محوره
  • محدودهٔ تحمل: ±0.005 اینچ تا ±0.001 اینچ (±0.127 تا ±0.025 میلی‌متر)
  • کاربردها: ماشین‌کاری سطوح صاف، براکت‌ها، صفحات نصب و قطعات پشتیبان سازه‌ای
چهار محوره
ماشین فرز CNC چهارمحوره
  • محدودهٔ تحمل: ±0.001 اینچ تا ±0.0005 اینچ (±0.025 تا ±0.012 میلی‌متر)
  • کاربردها: تولید قطعات منحنی، بست‌های پره‌های توربین، منیفولدها و سطوح بلوک موتور.
     
پنج‌محوره (JDCNC) JDGR200
ماشین فرز CNC پنج‌محوره
  • محدودهٔ تحمل: ±0.0005 اینچ (±0.012 میلی‌متر) یا دقیق‌تر
  • کاربردها: تیغه‌های توربین، پروانه‌ها، بلیسک‌ها، قطعات آیرودینامیکی بدنه هواپیما، پوشش‌های موتور.
     
تراشکاری CNC
تراشکاری CNC (تراش)
  • محدودهٔ تحمل: ±0.002 اینچ تا ±0.0005 اینچ (±0.05 تا ±0.012 میلی‌متر)
  • کاربردها: لوله و اتصالات هیدرولیک، پین‌های چرخ فرود، شفت‌ها، غلاف‌ها و یاتاقان‌ها
نمای از بالا از داخل یک بلوک ماشین‌ابزار CNC تمیز و پیچیده که دارای چندین مته، اسپیندل و ریل راهنمای خطی است.
تراش CNC از نوع سوئیسی
  • محدودهٔ تحمل: ±0.0002 اینچ (±0.005 میلی‌متر)
  • کاربردها: پیچ‌های ریز، بوش‌ها، محفظه‌های حسگر، قطعات دقیق ابزار دقیق هوافضا.
     
پنج‌محوره (JDCNC) JDGR200
ماشین سنگ‌زنی CNC
  • محدودهٔ تحمل: ±0.0001 اینچ (±0.0025 میلی‌متر)
  • کاربردها: پایان‌کاری یاتاقان‌ها، شفت‌های روتور و اجزای حیاتی موتور که به تلرانس‌های فوق‌العاده صاف نیاز دارند.
     
برش الکتریکی با کنترل عددی
  • محدودهٔ تحمل: ±0.0001 اینچ (±0.0025 میلی‌متر)
  • کاربردها: حفره‌های پیچیده، کانال‌های خنک‌کننده، نازل‌های تزریق سوخت، آلیاژهای فوق‌العاده سخت مانند اینکونل و تیتانیوم.
برش لیزری
  • محدودهٔ تحمل: ±0.002 اینچ تا ±0.004 اینچ (±0.05 تا ±0.1 میلی‌متر)
  • کاربردها: برش ورق‌های فلزی نازک برای پوسته‌های هواپیما، براکت‌ها، پوشش‌ها و قطعات پنلی دقیق با لبه‌های تمیز
برش با جت آب
  • محدودهٔ تحمل: ±0.003 اینچ تا ±0.010 اینچ (±0.08 تا ±0.25 میلی‌متر)
  • کاربردها: برش کامپوزیت‌ها، تیتانیوم، آلومینیوم و مواد حساس به حرارت بدون اعوجاج حرارتی
     

قطعات هوافضا CNC که ما ارائه می‌دهیم

ماشین‌کاری CNC هوافضا دقت، قابلیت اطمینان و کیفیت لازم برای قطعاتی را که برای پرواز ضروری هستند، از اشکال ساده تا لبه‌های توربین‌ها، تضمین می‌کند. در ادامه برخی از محبوب‌ترین قطعات هواپیمایی با دقت CNC آورده شده است:

شاسی بدنه و دیوارهای محفظه
این‌ها اجزای مهمی هستند که باید با دقت بسیار بالا ساخته شوند تا در برابر فشار هوا مقاومت کنند، از جمله قاب بال و دنده‌های بال.
پایه‌ها و محفظه‌های موتور
اجزای اصلی یک خودرو توسط پایه و مهاربندهای موتور در جای خود نگه داشته می‌شوند که باید به اندازه کافی محکم باشند تا در برابر دماهای بالا و لرزش مقاومت کنند.
تیغه‌های توربین و روتورها
از آنجا که پره‌ها و روتورهای توربین در معرض دماها و فشارهای بسیار بالا قرار دارند، به پرداخت‌ها و اندازه‌گیری‌های دقیقی نیاز دارند.
محفظه‌های اویونیک
ایجاد مناطق ایمن برای تجهیزات در هواپیماها و اطمینان از اینکه همه چیز به‌طور ایمن قرار گرفته است.
قالب‌های داخلی صندلی
اجزای داخلی به شکلی طراحی و پشتیبانی می‌شوند تا به کاهش وزن و افزایش کیفیت کمک کنند.
شیرهای سیستم سوخت
شیرها و اتصالات چارچوب سوخت جریان و فشار سوخت را کنترل می‌کنند؛ آن‌ها به آب‌بندهای محکمی نیاز دارند که در شرایط مختلف به‌طور مؤثر عمل کنند.
لوازم اتصال سفارشی
مانند پین‌ها و گیره ها، قفل‌های سفارشی هواپیمایی همه چیز را در کنار هم نگه می‌دارند.

مواد مورد استفاده در ماشین‌کاری CNC هوافضا

قطعات هوافضا باید بتوانند تنش‌های شدید، حرارت بالا، خوردگی و ارتعاش را تحمل کنند و در عین حال سبک باقی بمانند. به همین دلیل، شما با موادی کار می‌کنید که نسبت استحکام به وزن بالا، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خستگی را ارائه می‌دهند.  

آلیاژهای آلومینیوم (۶۰۶۱، ۷۰۷۵)

سبک‌وزن، مقاوم در برابر خوردگی، آسان برای ماشین‌کاری

فولاد ضد زنگ (17-4 PH, 316)

با استحکام بالا، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خستگی

فولادهای فوق‌العاده (اینکونل، هاستلوی)

در دماهای بسیار بالا و پایین، قدرت خود را حفظ می‌کند.

فولاد ابزار (A2، D2، H13)

مقاوم در برابر سایش، بسیار قوی

آلیاژهای منیزیم

بسیار سبک، قابلیت ماشین‌کاری خوب

پلاستیک‌ها (پیک، اولتم، نایلون، پی‌تی‌اف‌ای، دلرین)

سبک‌وزن، مقاوم در برابر ضربه، پایدار در برابر حرارت، کم اصطکاک

نیازمندی‌های دقتی که ما برآورده می‌کنیم

نوع ویژگی مقاومت معمول زبری سطح
دنده‌های سازه‌ای، براکت‌ها، قاب‌ها ±۰٫۰۲ – ۰٫۰۵ میلی‌متر را ۱.۶ – ۳.۲ میکرومتر
محفظه‌ها و پایه‌های ناسل موتور ±0.01 – 0.03 میلی‌متر رادیوس ۰.۸ میکرومتر
اجزای چرخان (دیسک‌های توربین) ±0.005 – 0.01 میلی‌متر را ۰.۴ میکرومتر
ویژگی‌های تناسب: سوراخ‌ها، نشیمنگاه‌های یاتاقان H7/H6 یا ±0.005 میلی‌متر رادیوس ۰.۸ میکرومتر
آب‌بندی و سطوح لغزنده ±0.003 – 0.005 میلی‌متر رادیوس ۰.۲ میکرومتر

مطالعه موردی: دنده‌های پشتی سبک‌وزن سه‌بعدی برای جعبه‌های بال آلیاژ تیتانیوم

موضوع پژوهش: سپر بال داخلی بهینه‌سازی‌شده از نظر توپولوژی با ابعاد ۴۲۰ × ۱۸۰ × ۳۲ میلی‌متر.
ویژگی‌ها: چندین حفرهٔ عمیق، مقاطع با دیواره‌های نازک و سطوح منحنی سه‌بعدی.

کوبش صفحه Ti-6Al-4V | گواهینامه AS9100 / AS9102 الزامی است

±۰٫۰۲ میلی‌متر
دقت ابعادی
۱.۵ میلی‌متر
حداقل ضخامت دیوار
قبول شد ۱
تلاش FAI
چالش راه حل مهندسی نتیجه
تحریف دیوار نازک و چرت‌وپرت‌گویی پایان‌کاری متقارن پشت‌به‌پشت، نگه‌دارنده‌های ابزار ضد لرزش، استراتژی برش سبک انحراف دیوار: ۰.۱۲ → ۰.۰۲ میلی‌متر
فرسایش ابزار در اثر حرارت Ti-6Al-4V مایع خنک‌کنندهٔ ۷۰ باری، ابزارهای سه‌شیار با پوشش TiAlN، سرعت اسپیندل و نرخ پیشروی بهینه‌شده عمر ابزار ۲.۲ برابر بهبود یافت.
تداخل مسیر ابزار با عمق زیاد شبیه‌سازی کامل CAM پنج‌محوره، فرزکاری با نوک کروی و صعودی، شیب ۱۸ درجه برای پاکسازی حفره‌ها بدون تداخل، تمام جیب‌ها ماشین‌کاری شده‌اند
انحراف پس از ماشین‌کاری (0.25 میلی‌متر) فرزکاری دو مرحله‌ای + عملیات حرارتی تنش‌زدایی میانی، نگه‌داری انعطاف‌پذیر واری کاهش یافت: ۰.۲۵ → ۰.۰۵ میلی‌متر
مستندات AS9102 و FAI اسکن کامل CMM، ردیابی عمر ابزار، بسته مستندات کامل FAI در اولین تلاش موفق به کسب گواهی FAI شدم.

برای ماشین‌کاری هوافضا با سی‌ان‌سی، FS Fab را انتخاب کنید.

تأیید ابعادی CMM

هر ویژگی بحرانی اندازه‌گیری و گزارش شده است. نقشه‌های کامل انحراف برای هندسه پیچیده هوافضا ارائه شده‌اند.

قابلیت ردیابی مواد

گواهی‌های کامل مواد مطابق استانداردهای NAS و AMS، همراه با هر محموله هوافضا ارائه می‌شوند.

چندمحوره، یک‌بار راه‌اندازی

قابلیت پنج‌محوره مراحل نصب ابزار را کاهش می‌دهد و دقت موقعیتی را حفظ می‌کند که جریان‌های کاری نصب مجدد قادر به تأمین آن نیستند.

زمان تحویل کوتاه برای قطعات پیچیده

بازبینی DFM و استراتژی بهینه‌سازی‌شده CAM به معنای عدم وجود شگفتی در میانه تولید و زمان‌های تحویل قابل‌اعتماد است.

درخواست قیمت قطعات سفارشی