Servicios de mecanizado CNC de alta precisión para el sector aeroespacial
· Fabricación conforme a la norma AS9100 para piezas críticas para el vuelo
· Tolerancias de hasta +0,005 mm.
· Titanio, Inconel, aleaciones de aluminio y otros materiales
· Del prototipo a la producción
±0,005 mm
5-Eje
AS9100
FAI
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Características y aplicaciones del mecanizado CNC en el ámbito aeroespacial
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Máquinas herramienta y materiales utilizados habitualmente en el mecanizado CNC aeroespacial
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Requisitos de tolerancia y normas para el mecanizado aeroespacial CNC
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Estudio de un caso real de mecanizado CNC de piezas aeroespaciales
Por qué el mecanizado CNC es esencial para la fabricación de piezas aeroespaciales
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Los tipos de productos son complejo, lotes pequeños y gran variedad
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Estructuras son cada vez más complejo e integrado
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Prominente paredes finas y sus características a gran escala hacen que el control de la deformación sea fundamental
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Altos índices de arranque de material significa que la eficiencia del mecanizado es una cuestión fundamental
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Estricto control de calidad requisitos
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Materiales diversos
Máquinas clave para el mecanizado CNC en el sector aeroespacial
Fresadora CNC de 3 ejes
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Rango de tolerancia: De ±0,005″ a ±0,001″ (de ±0,127 a ±0,025 mm)
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Usos: Mecanizado de superficies planas, soportes, placas de montaje, piezas estructurales de apoyo
Fresadora CNC de 4 ejes
- Rango de tolerancia: De ±0,001″ a ±0,0005″ (de ±0,025 a ±0,012 mm)
- Usos: Fabricación de elementos curvos, accesorios de álabes de turbina, colectores y caras de bloques de motor.
Fresadora CNC de 5 ejes
- Rango de tolerancia: ±0,0005″ (±0,012 mm) o menor
- Usos: Álabes de turbina, impulsores, blisks, piezas aerodinámicas de fuselaje, carcasas de motor.
Torneado CNC (Torno)
- Rango de tolerancia: De ±0,002″ a ±0,0005″ (de ±0,05 a ±0,012 mm)
- Usos: Accesorios hidráulicos, pasadores del tren de aterrizaje, ejes, manguitos y cojinetes
Torno CNC suizo
- Rango de tolerancia: ±0,0002″ (±0,005 mm)
- Usos: Elementos de fijación en miniatura, casquillos, carcasas de sensores, componentes de instrumentación aeroespacial de precisión.
Rectificadora CNC
- Rango de tolerancia: ±0,0001″ (±0,0025 mm)
- Usos: Acabado de pistas de rodamientos, ejes de rotores, componentes críticos de motores que requieren tolerancias ultrasuaves.
ELECTROEROSIÓN CNC
- Rango de tolerancia: ±0,0001″ (±0,0025 mm)
- Usos: Cavidades complejas, canales de refrigeración, toberas de inyectores de combustible, superaleaciones duras como Inconel y Titanio.
Corte por láser
- Rango de tolerancia: De ±0,002″ a ±0,004″ (de ±0,05 a ±0,1 mm)
- Usos: Corte de chapas finas para revestimientos de aeronaves, soportes, cubiertas y componentes de paneles de precisión con bordes limpios.
Corte por chorro de agua
- Rango de tolerancia: De ±0,003″ a ±0,010″ (de ±0,08 a ±0,25 mm)
- Usos: Corte de materiales compuestos, titanio, aluminio y materiales sensibles al calor sin deformación térmica
Piezas aeroespaciales fabricadas con CNC que ofrecemos
El mecanizado CNC aeroespacial garantiza la precisión, fiabilidad y calidad necesarias para componentes esenciales para volar, desde formas sencillas hasta los bordes de las turbinas. A continuación se enumeran algunas de las piezas aeronáuticas de precisión CNC más populares:
Materiales utilizados en el mecanizado CNC para el sector aeroespacial
Aleaciones de aluminio (6061, 7075)
Acero inoxidable (17-4 PH, 316)
Superaleaciones (Inconel, Hastelloy)
Acero para herramientas (A2, D2, H13)
Aleaciones de magnesio
Plásticos (PEEK, Ultem, Nylon, PTFE, Delrin)
Requisitos de precisión que cumplimos
| Tipo de elemento | Tolerancia típica | Rugosidad superficial |
|---|---|---|
| Nervaduras estructurales, soportes, marcos | ±0,02 - 0,05 mm | Ra 1,6 - 3,2 μm |
| Carcasas y soportes de las góndolas de los motores | ±0,01 - 0,03 mm | Ra 0,8 μm |
| Componentes giratorios (discos de turbina) | ±0,005 - 0,01 mm | Ra 0,4 μm |
| Características de ajuste: orificios, asientos de rodamientos | H7/H6 o ±0,005 mm | Ra 0,8 μm |
| Superficies de sellado y deslizamiento | ±0,003 – 0,005 mm | Ra 0,2 μm |
Caso práctico: Costillas de soporte ligeras en 3D para cajas alares de aleación de titanio
Forja de placas de Ti-6Al-4V | Se requiere la certificación AS9100 / AS9102
| Desafío | Solución de ingeniería | Resultado |
|---|---|---|
| Deformación de paredes delgadas y vibraciones | Acabado simétrico en ambas caras, portaherramientas antivibración, estrategia de corte ligero | Desviación de la pared: 0,12 → 0,02 mm |
| Desgaste de la herramienta debido al calor del Ti-6Al-4V | Líquido de refrigeración a 70 bar, herramientas de tres canales con recubrimiento de TiAlN, velocidad del husillo y avance optimizados | La vida útil de la herramienta se ha multiplicado por 2,2 |
| Interferencia en la trayectoria de la herramienta en cavidades profundas | Simulación CAM completa en 5 ejes, fresado con fresa de punta esférica y en sentido ascendente, inclinación de 18° para acceder a los huecos | Sin interferencias, todos los huecos mecanizados |
| Deformación posterior al mecanizado (0,25 mm) | Desbaste en dos etapas + tratamiento térmico intermedio de distensión, sujeción flexible | Reducción de la deformación: 0,25 → 0,05 mm |
| Documentación AS9102 y FAI | Escaneo completo con máquina de medición por coordenadas (CMM), seguimiento de la vida útil de las herramientas y paquete completo de documentación de la inspección final de fábrica (FAI) | Aprobé el examen de la FAI a la primera |
Elige FS Fab para el mecanizado aeroespacial con CNC
Verificación dimensional mediante máquina de coordenadas (CMM)
Se miden y registran todas las características críticas. Se proporcionan mapas completos de desviaciones para geometrías aeroespaciales complejas.
Trazabilidad de los materiales
Certificaciones completas de los materiales según las normas NAS y AMS, que se adjuntan a cada envío aeroespacial.
Multieje, configuración única
La capacidad de 5 ejes reduce los pasos de fijación, manteniendo una precisión posicional que los flujos de trabajo de reajuste no pueden igualar.
Plazos de entrega rápidos para piezas complejas
La revisión del diseño para la fabricación (DFM) y una estrategia CAM optimizada garantizan que no haya sorpresas durante la producción y que los plazos de entrega sean fiables.
Iniciar un presupuesto de piezas personalizadas
- Toda la información y las cargas son seguras y confidenciales.
