Das Polieren von Metall ist eine Technik, die in der Fertigung eingesetzt wird, um die Oberflächenbeschaffenheit und die Ästhetik von Metalloberflächen zu verbessern. Wenn Sie sich den Glanz eines Edelstahllöffels oder eines Handlaufs ansehen, können Sie die Wirkung und das Ergebnis des Metallpolierens deutlich erkennen. Das Metallpolieren kann das Metall sauberer und “hochwertiger” aussehen lassen.”
Obwohl das Hauptziel des Metallpolierens darin besteht, das Aussehen der Oberfläche zu verbessern, bietet es auch zahlreiche funktionelle Vorteile. In diesem Artikel gehen wir auf die Anwendung des Metallpolierens, den Prozess, die Anwendungen, die Vorteile und den Vergleich mit anderen Oberflächenbearbeitungsmethoden ein.
Was ist Metallpolieren?
Das Polieren von Metallen ist ein kontrollierter Prozess, der die Oberflächenbeschaffenheit eines Metalls verbessert, indem kleine Unregelmäßigkeiten entfernt werden. Unter Unregelmäßigkeiten verstehen wir Kratzer, Oxidschichten oder die natürliche Rauheit, die das Metall nach Umformprozessen erhält.
Technisch gesehen entfernen wir beim Metallpolieren eine dünne Schicht von der obersten Metalloberfläche, um eine gleichmäßigere und glattere Oberfläche zu erhalten.
Warum wird Metall poliert?
Das Polieren von Metallen dient hauptsächlich der Reduzierung Oberflächenrauhigkeit und verbessern die Oberflächeneigenschaften und das Aussehen des Metalls. Manchmal gibt es Situationen, in denen das Hauptziel des Metallpolierens nicht die Verbesserung der Oberflächenqualität ist. Es wird getan, um eine wichtige funktionelle Eigenschaft zu verbessern. In der nachstehenden Tabelle können Sie sich ein Bild von den Eigenschaften machen, die wir mit dem Metallpolieren erreichen können.
| Eigentum | Wie das Polieren von Metall die Qualität verbessert |
|---|---|
| Glätte der Oberfläche | Verringert Unregelmäßigkeiten und Defekte durch Beseitigung der scharfen Spitzen auf Mikroebene |
| Reflexionsvermögen | Verringert die Streuung des Lichts durch eine gleichmäßigere Oberfläche |
| Sauberkeit und Hygiene | Entfernt Oxidschichten, Flecken und andere Verunreinigungen Entfernt die kleinen Gruben und Risse, in denen sich Schmutz festsetzen kann |
| Korrosionsbeständigkeit | Verringert Spalt- und Lochkorrosion hauptsächlich durch die Entfernung lokalisierter anodischer Bereiche Unterstützt eine gleichmäßigere Passivschichtbildung |
| Bereitschaft für Beschichtungen | Entfernt Oxide und Schmutz von der Oberfläche Ermöglicht der Beschichtung einen guten Kontakt mit der Oberfläche |
Durch das Polieren von Metallen lassen sich jedoch nicht immer nur die oben genannten Eigenschaften erzielen. Andere Faktoren wie Materialauswahl, Verarbeitung, Umwelt- und Betriebsbedingungen usw. spielen eine große Rolle bei der Bestimmung des Endergebnisses einer Eigenschaft.
Arten von Metallpolierverfahren
Das Polieren von Metall wird hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: mechanisch, chemisches und elektrochemisches Polieren. In der Praxis verwenden viele Industriezweige eine Kombination dieser Poliermethoden, und die Wahl hängt auch von der Art des Metalls, der Form und dem erforderlichen Grad der Endbearbeitung ab.
Mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren von Metallen wird das Material schrittweise abgetragen, indem das Schleifmaterial gegen die Metalloberfläche gedrückt wird. Dies ist die in der Industrie am häufigsten angewandte Poliermethode.
Es gibt verschiedene Arten von Schleifmitteln, die wir für das mechanische Polieren verwenden können, wie z. B.
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Schleifpapier und Schleifblätter
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Schleifbänder und Schleifscheiben
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Polierscheiben (Baumwolle, Filz, Sisal)
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Polierpasten (Schneiden, Zwischen- und Endbearbeitung)
Mechanisches Polieren ist ein mehrstufiger Prozess, der mit grobem Abschleifen beginnt und allmählich zu feinerem Polieren übergeht. Daher haben wir hier eine hohe Kontrolle über das endgültige Finish.
Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren werden kontrollierte chemische Reaktionen eingesetzt, um die Oberfläche zu verbessern. Dabei wird das Metall in eine spezielle chemische Lösung getaucht, die mit dem Metall reagiert. Bei dieser Technik reagiert die Lösung und löst die Mikrospitzen des Metalls schneller auf, als sie mit den glatteren Bereichen reagiert.
Mit dem chemischen Polieren können wir problemlos Metalle mit komplexen Formen polieren. Und das Wichtigste: Es hinterlässt keine sichtbaren Kratzermuster wie das mechanische Polieren. Allerdings sollte man hier sehr vorsichtig mit Chemikalien umgehen und auch an den glatteren Stellen mit einem gewissen Materialverlust rechnen.
Elektrochemisches Polieren (Elektropolieren)
Beim Elektropolieren werden elektrischer Strom und eine elektrolytische Lösung zum Polieren verwendet. Dabei fungiert die Anlage als elektrochemische Zelle, und das Metall dient als Anode. Wenn Strom zugeführt wird, wird die Anode oxidiert und verliert selektiv Material, insbesondere an den Mikrospitzen.
Dies ist ein hocheffektives Verfahren, das jedoch auch teuer ist und besondere Vorkehrungen erfordert. Daher wird diese Methode hauptsächlich für Hochleistungsanwendungen eingesetzt, die hohe Präzision und Sauberkeit erfordern.
Andere Poliermethoden
Mechanisches, chemisches und elektrochemisches Polieren sind die drei wichtigsten Polierverfahren, die in der Industrie weit verbreitet sind. Daneben gibt es noch andere, weniger verbreitete Verfahren wie Vibrationspolieren, Taumeln, magnetisches Polieren und laserbasiertes Polieren. Diese Verfahren erfordern spezielle Werkzeuge und sind für allgemeine Großproduktionen meist nicht kosteneffizient. Daher werden sie nur in Nischen- oder Hochleistungsanwendungen eingesetzt.
Wie poliert man ein Metall: Schritt-für-Schritt-Verfahren zum Polieren von Metall
Ein komplettes Metallpolierverfahren besteht nicht nur aus aggressivem Reiben oder Abschleifen. Es ist ein komplexes Verfahren, das bei der Auswahl der Poliermethode und der Oberflächenvorbereitung beginnt und bis zum letzten Schliff reicht. Im Folgenden werden die Verfahren des Oberflächenpolierens am Beispiel des mechanischen Polierens in der Fertigung Schritt für Schritt erläutert.
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Inspektion und Auswahl der richtigen Poliermethode: In diesem Schritt betrachten wir die Metalloberfläche unter direktem Licht, um die Art und den Schweregrad der vorhandenen Fehler zu ermitteln. Dann wählen wir die am wenigsten aggressive und effizienteste Poliermethode, wobei wir auch die anderen Faktoren berücksichtigen. Dies ist wichtig, denn die Anwendung unnötig harter Methoden kann zu weiteren Fehlern führen.
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Reinigung der Oberfläche: Vor dem Polieren sollten wir die Oberfläche mit Wasser oder einem geeigneten Lösungsmittel gründlich abspülen und trocknen, um Schmutz, Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Wenn wir diesen Schritt ignorieren, kann dieser Schmutz oder das Öl Schleifpartikel einschließen und beim Polieren zu neuen Kratzern führen.
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Schleifen: Während CNC-Schleifen, In der ersten Phase entfernen wir das Material aggressiv mit groben Schleifmitteln. Da dies die erste Phase ist, verwenden wir hauptsächlich das Schleifen, um größere Defekte zu entfernen, und das Schweißen oder Gießen, um die Rauheit.
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Progressives Schleifen: Hier verwenden wir eine Reihe von Schleifpapieren oder -bändern (abgestuft von grob bis fein), um das Ergebnis des Schleifens weiter zu verfeinern. Wir müssen sicherstellen, dass jeder Schritt die Kratzer der vorherigen Stufe entfernt.
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Polieren: Dies ist der Schritt, bei dem das Metall die sichtbare Umwandlung in eine glatte und glänzende Oberfläche erfährt. Wir verwenden Schleifmittel und Polierpasten für diesen Prozess.
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Polieren und Reinigen: Das Polieren dient dazu, den Glanz zu erhöhen und das Aussehen der Oberfläche zu verbessern. Hierfür wird eine weiche Scheibe oder ein weiches Tuch verwendet. Die Reinigung ist ebenfalls sehr wichtig, um alle Rückstände vom Polieren zu entfernen, die neue Kratzer verursachen können. Dies ist die letzte Stufe der Qualitätsverbesserung.
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Schutz der Oberfläche: Manchmal wird eine Schutzschicht oder eine Passivierung aufgetragen, um die fertige Oberfläche zu schützen. Dieser Schritt ist nicht obligatorisch und hängt vom Material ab.
Nach dieser umfassenden Behandlung können wir qualitativ hochwertige Metallprodukte mit einer erstklassigen Ausstrahlung herstellen.
Schleifmittel für das Metallpolieren
Schleifmittel sind die Materialien, die beim Polieren von Metallen zum Einsatz kommen. Es gibt sie in verschiedenen Körnungen, und nicht alle Schleifmittel sind für jede Art von Metall geeignet. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften von Schleifmitteln genau zu kennen.
Arten von Schleifmitteln
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Aluminium-Oxid-Schleifmittel: Sie werden häufig zum Polieren von Stahl und rostfreiem Stahl verwendet. Aluminiumoxid-Schleifmittel sind langlebig, und ihre Schneidleistung ist mäßig.
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Siliziumkarbid-Schleifmittel: Siliziumkarbid-Schleifmittel sind schärfer und härter als Aluminiumoxid. Sie werden hauptsächlich für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing und Kupfer verwendet. Ihre Schneidleistung ist höher als die von Aluminiumoxiden, und auch das Verschmieren der Oberfläche ist sehr gering.
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Diamant-Schleifmittel: Diamantschleifmittel werden für sehr harte Metalle und Legierungen verwendet. Herkömmliche Schleifmittel sind für diese Art von Metallen in der Regel unwirksam. Diamantschleifmittel sind sehr teuer, daher verwenden wir sie nur für Präzisions- oder Spezialpolieranwendungen.
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Vlies-Schleifmittel: Sie bestehen aus synthetischen Fasern, die mit feinen Schleifpartikeln imprägniert sind. Sie werden hauptsächlich zum Verblenden von Oberflächen, zum leichten Polieren oder zur Herstellung von satinierten oder gebürsteten Oberflächen verwendet.
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Poliermittel: Polierpasten enthalten extrem feine Partikel, die in einem Wachs- oder Fettbindemittel dispergiert sind. Sie werden mit Polierscheiben oder -pads aufgetragen und hauptsächlich in den letzten Phasen des Polierens verwendet.
Auswahl der Partikelgröße und des Korns
Ein weiterer wichtiger Parameter, der sich direkt auf die Qualität des Polierens auswirkt, ist die Größe der Schleifmittelpartikel. Diese wird auch als Korngröße bezeichnet. Die Geschwindigkeit des Materialabtrags und die Art der Oberflächenbeschaffenheit hängen streng von dieser Korngröße ab.
| Bühne | Körnungsbereich (FEPA - “P”) | Partikelgrößen | Zweck |
|---|---|---|---|
| Grober Abrieb | 40 - 120 | 400 - 150 µm | Entfernt tiefe Kratzer, Schweißnähte und große Defekte |
| Mittlere Abrasion | 150 - 400 | 150 - 40 µm | Glättet die Oberfläche und beseitigt grobe Kratzer |
| Feine Abrasion | 600 - 1200 | 40 - 15 µm | Verfeinert die Oberfläche und bereitet sie zum Polieren vor |
| Sehr feine Abrasion | 1500 - 3000 | 15 - 5 µm | Entfernt Mikrokratzer und verbessert die Oberflächenglätte |
| Polierpaste | – | < 5 µm | Erzeugt ein glänzendes und endgültiges Oberflächenfinish |
Sie können auch sehen, dass die höheren Körnungszahlen feinere Partikelgrößen darstellen. Die genaue Umrechnung ist je nach Norm unterschiedlich, aber das Variationsmuster bleibt das gleiche. Daher gehen wir beim Polieren immer schrittweise von niedrigeren zu höheren Korngrößen über.
Gängige Metallwerkstoffe zum Polieren
Wir können nicht alle Metalle polieren, da sie aufgrund ihrer Eigenschaften unterschiedlich auf das Polieren reagieren können. Um polieren zu können, sollten Metalle eine stabile Oberfläche, ein vorhersehbares Verhalten bei Abrieb und eine akzeptable Widerstandsfähigkeit gegen Oberflächenschäden aufweisen.
Die gängigsten Industriemetalle, die üblicherweise zum Polieren verwendet werden, sind:
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Kupfer
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Messing
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Titan
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Nickel-Legierungen
- Kohlenstoffstähle
Diese Metalle werden aus verschiedenen Gründen poliert, z. B. zu dekorativen Zwecken, zur Verbesserung der Funktion oder zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Von diesen Metallen sind Aluminium und Edelstahl aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums die am häufigsten verwendeten Metalle in der Industrie.
Polieren von Aluminium
Aluminium ist weich und kann durch schnelles Polieren eine glänzende Oberfläche erhalten. Es kann jedoch auch leicht verschmieren oder nach dem Polieren schnell oxidieren. Daher sind eine sorgfältige Arbeitsweise und ein geeigneter Oberflächenschutz wichtig.
Polieren von rostfreiem Stahl
Edelstahl ist in der Industrie für seine Eignung zum Polieren bekannt. Er ist widerstandsfähig, langlebig und kann in hoher Qualität satiniert oder spiegelnd poliert werden. Das Polieren von rostfreiem Stahl trägt auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei.
Metallpolieren im Vergleich zu anderen Oberflächenbearbeitungsmethoden
In der Fertigung, z. B. bei der CNC-Bearbeitung und Blechfertigung, Das Polieren von Metallen ist nur eine von vielen Methoden der Oberflächenbearbeitung. Andere gängige Oberflächenbehandlungen sind Schleifen, Bürsten, Eloxieren und elektrolytisches Polieren. Jede Methode hat ihre spezifischen Einsatzmöglichkeiten, und die Wahl der falschen Methode kann zu zusätzlichen Kosten, Problemen mit der Größe oder zu einer fehlerhaften Funktion führen.
In der nachstehenden Tabelle wird das Metallpolieren mit anderen gängigen Oberflächenbearbeitungsmethoden verglichen, die bei der CNC-Bearbeitung und der Blechbearbeitung zum Einsatz kommen.
| Aspekt | Metallpolieren | Schleifen | Bürsten | Eloxieren | Elektropolieren |
|---|---|---|---|---|---|
| Primärer Zweck | Verbesserung der Oberflächenglätte und des Aussehens | Entfernen von Material und größeren Mängeln | Einheitliche gerichtete Textur erzeugen | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Farbe | Verbesserung der Mikroglätte und Sauberkeit |
| Materialentfernung | Sehr niedrig (Mikrometer) | Hoch (kann in Millimetern angegeben werden) | Gering bis mäßig | Minimal (Oxidschichtbildung) | Niedrig und einheitlich |
| Auswirkungen auf die Dimensionen | Geringfügig, wenn kontrolliert | Bedeutend | Niedrig | Vernachlässigbar | Niedrig |
| Typische Oberflächengüte (Ra) | Niedrige Ra, glatt bis spiegelnd | Hohe Ra, raue Oberfläche | Medium Ra, satiniert | Abhängig von der Vorbehandlung | Sehr niedrig Ra |
| Visuelles Erscheinungsbild | Glatt, glänzend, reflektierend | Stumpf mit sichtbaren Kratzern | Matt oder satiniert mit feinen Linien | Matt oder farbig | Hell, glatt |
| Kantenschärfe | Kann die Kanten abrunden, wenn sie zu stark poliert werden | Entfernt Kanten aggressiv | Schont die Kanten besser | Keine Kantenentfernung | Bewahrt die Geometrie gut |
| Komplexität der Prozesse | Mäßig | Niedrig | Niedrig | Mäßig | Hoch |
| Kostenniveau | Mittel | Niedrig | Gering bis mittel | Mittel | Hoch |
| Typische Anwendungen | Dekorative und funktionelle Metallteile | Schweißnahtentfernung, Nivellierung der Oberfläche | Paneele, Gehäuse, Geräte | Korrosionsbeständige Aluminiumteile | Medizin, Lebensmittel, hochreine Teile |
Wann sollte man sich für Metallpolieren entscheiden?
Das Polieren von Metall wird empfohlen, wenn eine glatte, glänzende oder hochwertige Oberfläche erforderlich ist. Es wird häufig als Nachbearbeitungsschritt eingesetzt, um Bearbeitungsspuren, Schweißnähte und kleinere Oberflächenfehler zu entfernen, wobei die Maßhaltigkeit erhalten bleibt.
Für Anwendungen, die eine matte oder fingerabdruckresistente Oberfläche erfordern, ist das Bürsten in der Regel die bessere Wahl.
Wenn Korrosionsbeständigkeit oder Farbgebung erforderlich ist, wird das Polieren von Metallen in der Regel mit dem Eloxieren kombiniert.
Bei Anwendungen, die eine extrem hohe Oberflächenrauheit und -reinheit erfordern, ist das elektrolytische Polieren dem mechanischen Polieren trotz der höheren Kosten überlegen.
Häufige Fehler beim Metallpolieren
Auch wenn das Polieren selbst eine Methode zur Verringerung von Oberflächenfehlern ist, kann das Polieren auch zusätzliche Fehler auf dem Produkt erzeugen. Insbesondere beim mechanischen Polieren ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass Linien und Kratzer auf der Oberfläche zurückbleiben, wenn das Verfahren nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird.
Einige der häufigsten Polierfehler sind:
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Wirbel-Muster: Manchmal kann man nach dem Polieren kreisförmige Muster auf der Oberfläche sehen. Diese werden Swirls genannt und entstehen durch verschmutzte Pads, zu viel Druck oder das Überspringen von Zwischenkörnungen.
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Bewölkte Oberfläche: Dies kann durch Rückstände von Polierpaste, zu frühes Verwenden einer feineren Paste oder unvollständiges Schleifen verursacht werden.
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Zufällige tiefe Kratzer: Der Hauptgrund für diesen Fehler ist die Verunreinigung durch ein einzelnes grobes Teilchen. Manchmal kann auch schmutzige Kleidung oder das Schleifen von Metallteilchen auf der Oberfläche diesen Fehler verursachen.
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Brandflecken (Verfärbungen): Wenn wir höhere Geschwindigkeiten verwenden oder schnell starkes Reiben anwenden, kann die Oberfläche durch die entstehende Hitze verbrannt werden. Dies kann auch passieren, wenn man zu lange an einer Stelle poliert.
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“Orangenhaut”-Look: Dieses Aussehen entsteht, wenn das Metall vor dem Polieren nicht gleichmäßig geglättet wird.
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Kantenabrundung (Verlust von scharfen Merkmalen): Überpolieren ist der Hauptgrund für diesen Fehler. Die Verwendung von zu aggressiven weichen Schleifscheiben oder das Nichtabdecken von Kanten kann ebenfalls zu Kantenabrundungen führen.
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Ungleichmäßiger Glanz: Wenn das Erscheinungsbild des Metalls nicht einheitlich ist, leidet der optische Eindruck. Dies geschieht durch inkonsistentes Schleifen, ungleichmäßigen Druck oder die Verwendung von Verbindungen ohne angemessene Reinigung.
Die meisten der oben genannten Mängel sind auf Probleme beim Schleifen zurückzuführen. Da das Schleifen ein mehrstufiger, sequentieller Schritt ist, sind die Hauptursachen für die oben genannten Mängel die falsche Auswahl der Korngrößen oder das Auslassen von Stufen. Alle oben genannten Fehler sind bis zu einem gewissen Grad vermeidbar, wenn man den Prozess mit Sorgfalt durchführt.
Anwendungen von polierten Metallteilen
Das Polieren von Metallen wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um die optische Attraktivität von Metallen zu erhöhen und ihre funktionellen Eigenschaften zu verbessern. Die wichtigsten Anwendungen von poliertem Metall sind:
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Architektonische Komponenten
Die glänzenden und reflektierenden Metallteile, die wir in Handläufen, Türbeschlägen, Paneelen, dekorativen Elementen usw. sehen, werden durch polierte Metalle erzeugt. Durch das Polieren wird auch die Widerstandsfähigkeit gegen Fleckenbildung verbessert und die Belastung durch Umwelteinflüsse verringert.
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Automobilkomponenten
Automobil-CNC Bauteile wie Felgen, Auspuffanlagen und Zierleisten werden aus poliertem Metall hergestellt. Polieren wird bei diesen Bauteilen hauptsächlich zur Verbesserung des Aussehens und zur Verringerung der Oberflächenreibung bei beweglichen Teilen eingesetzt.
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Medizinische und gesundheitliche Ausrüstung
Viele medizinische Geräte, wie chirurgische Instrumente, Implantate und Krankenhausausrüstungen, bestehen aus poliertem Metall (meist Edelstahl oder Titan). Der Zweck des Polierens besteht darin, glatte und reinigungsfähige Oberflächen zu erzielen. Das Polieren reduziert die Bereiche, in denen sich Bakterien ansammeln können, und unterstützt die Einhaltung hoher Hygienestandards.
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Werkzeuge und Maschinen für die Lebensmittel- und pharmazeutische Verarbeitungsindustrie
In beiden Industriezweigen werden polierte Edelstahloberflächen hauptsächlich zur Herstellung von Ausrüstungen für die Lebensmittel- und Arzneimittelherstellung verwendet (z. B. Behälter, Schächte usw.). Die Vermeidung von Verunreinigungen und eine einfache Reinigung sind die beiden Hauptziele des Polierens dieser Materialien.
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Luft- und Raumfahrt und Komponenten für die Luftfahrt
In diesen Industriezweigen besteht der Hauptzweck des Polierens in der Verbesserung der Funktion. Durch Polieren können wir die Maßgenauigkeit verbessern, die Oberflächenrauheit verringern, die Ermüdungsfestigkeit verbessern und eine zuverlässige Leistung unter hohen Belastungen und hohen Temperaturen erzielen.
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Fertigungswerkzeuge, Formen und Gesenke
Wenn die für die Herstellung verwendeten Formen und Gesenke ordnungsgemäß poliert sind, lassen sich die Produkte viel leichter freigeben. Außerdem wird die Oberflächenbeschaffenheit der Gussteile verbessert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert.
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Marine und Offshore Anwendungen
Polieren trägt zur Verringerung der Korrosionsherde bei, weil es die Risse und scharfen Defekte auf der Metalloberfläche reduziert. Es verbessert die Beständigkeit gegen Salzwassereinwirkung bei Beschlägen, Armaturen und Bauteilen im Schiffsbau.
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Schmuck und Konsumgüter
Schmuck, Uhren, Besteck und Elektronikgehäuse mit Hochglanz werden immer aus richtig polierten Metallen hergestellt. So entstehen ihre besonders glatte Textur und ihr hochwertiges Aussehen.
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Elektrische und Elektronische Komponenten
Polieren kann den elektrischen Kontakt verbessern und auch den Widerstand in elektronischen Systemen verringern. Darüber hinaus verbessert es auch die Oberflächenqualität der Produkte.
Schlussfolgerung
Das Polieren von Metall ist ein wesentliches Verfahren der Oberflächenbearbeitung in der modernen Fertigung. Bei richtiger Anwendung bietet es ästhetische und funktionale Vorteile. Hersteller können die gewünschte Oberflächenqualität unter Beibehaltung der Maßgenauigkeit und Kosteneffizienz erreichen, wenn sie den Polierprozess, die anwendbaren Methoden, die Materialeigenschaften und die Grenzen kennen.
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FAQ
Wie viel des Metalls wird beim Polieren entfernt?
Während der Feinpolierphasen gehen nur wenige Mikrometer verloren. Der größte Teil des Materialabtrags erfolgt jedoch während des Schleifens und Abschleifens. Dieser Abtrag kann bis zu einigen Millimetern betragen und hängt von der Schwere der Defekte ab, die das Metall ursprünglich aufweist.
Verändert das Polieren die mechanischen Eigenschaften?
Die mechanischen Eigenschaften der Masse werden dadurch nicht wesentlich verändert. Sie verändert jedoch oberflächenbezogene mechanische Eigenschaften wie Spannungskonzentration, Reibung, Ermüdungsfestigkeit usw.
Unter Rafiq
Unter Isurika
Unter Stephen Musau
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